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印染ERP解决方案

 

全面解决印染坯布、成品布管理的难题
    印染ERP采用码单维护、布号维护、批号维护、单码重维护等功能,将坯布、成品布管理到‘匹’全面解决坯布的库存、批号、白坯配缸的难题。做到坯布库存清晰,白坯配缸快速准确,生产配方计算快速科学。
    多单位、多指标管理。坯布、成品布同时进行三个单位的管理即重量、长度、件数,其主计量单位可以是重量(磅、公斤、吨)或长度(米、码),同时管理计件、计数辅助单位(),同时对单码重、米重作为大样配方、生产配方的计算单位。
    三个计量单位的栏目描述可以完全自设定,例如:主计量单位栏目,可以设定为‘数量’或‘重量’或‘码数’,件数计量单位可以是匹、支、卷等; ERP系统中同时可按照三种计量方法及长度、重量、匹数等在生产、库存、计件等不同场合来核算、统计。
    布匹管理中,百易达印染ERP可对码单、布号进行精细管理,白坯配缸、成品出库可以方便的选择码单或布号。

全面、集成解决复杂的印染工艺管理难题
    百易达印染ERP采用集成工作中心库、工艺卡库、工艺参数库、工艺路线库等,对印染生产过程的工艺、参数、流程等繁杂数据进行有效管理,解决印染企业最难解决的工艺控制与生产流程控制难题。
    工艺流程管理,通过工序库、标准工艺路线管理,自动生产每张流程卡的工艺流程,可以编辑、调整、整架工序,可以重新编排工艺流程。对工艺流程中的每个工序可设定为:计划、必检、批色三个属性;
    工艺参数管理,工艺参数是控制相关工序工艺的关于设备、温度、压力、时间的一组参数,系统通过参数项目库、工艺参数项目集、工艺标准参数集,可根据流程卡相关工序的布类的不同、设备的不同自动生成其一组工序的工艺参数;
    一个流程卡对应一个工艺流程、每个关键工序对应一个工艺参数卡、每个工序对应物料消耗。对应每一流程卡可编制漂染工艺参数卡、定型工艺参数卡以及烘干工艺参数卡等。
    工序生产及工序报告均可实现工艺参数管理、实际参数报告等,以便追踪及分析产品质量。

完整解决印染颜色、打办、配方、批色难题
    打办管理,百易达印染ERP完善解决打办管理,从源头控制产品质量,以协同融合客户关系,将定办、定色这些最易发生差错的工作管好管细,包括打样通知、送办、退办、报色牢度、OK办的完整管理,同时打办的跟踪查询、分析等提供友好的决策信息。
    配方管理,采用小样打样配方库、小样确认库、标准配方库解决复杂的小样配方难题以及翻单配方的管理难题。采用生产配方公式库、单码重库及配方库自动生成生产配方、大样处方的难题。百易达印染ERP对印花多色配方、花色配方、花样扫描、分色、菲林制作、小样园网等也提供了全面、简便的解决方案。
    批色管理,对于印染流程中的需要批色的工序进行批色管理,包括批色评语、送办、退办管理;
    工艺配方是染色车间的重要技术文件,是决定成品布染色质量的主要因素,配方管理包括打色管理、工艺配方管理等功能。称料室根据配方进行称料,确定每缸需要投放的染料、助剂等用量。

解决复杂因素的印染工单生产排程及工票自动生成的难题
    百易达印染ERP中采用多因素、可视化印染工单生产排程法,成功解决复杂的印染生产安排中能力、进度的排程问题。可以按生产能力、工时能力、设备能力等三方面来即时验证生产能力、完成时间,即时确定是否需要加班、是否需要调配人工等,以达到合理安排生产,保证生产计划的如期完成,保证订单的按时交货。
    车间管理是生产管理的核心模块,功能包括生产排程、加工任务的下达、生产流程卡管理、生产过程记录,支持工序条形码数据采集功能,提供及时、准确的订单加工进度反馈,方便生产管理人员和客户查询。

解决印染生产过程的计划、检验、回修等复杂生产控制与质量控制问题
    百易达印染ERP特别设置处理印染生产过程中的质量控制、工序回修、生产流程调度,以及回修带来的员工计件工资扣罚等问题。对每道工序根据需要可设定为关键工序、必检工序、计划工序等要素。对于必检工序,不但控制必须质检外,未经合格确认不能流入下道工序,对于出现质量(要求)不合格的工序专门设置‘回修处理与确认’功能,确定回修处理方式,包括,继续生产、回修生产、重开流程卡、回修到那道工序等的管理,使整个生产流程得到有效控制及有效安排。
    对于一个张流程卡的整个工艺流程能够非常清楚是否出现返修工序,为何返修、从那道工序返修等
    对于印染制程中出现的回修处理、质量检测的结果、工序状态等可以及时跟踪,进行后续的各种处理

完整解决能适应任意复杂情况的印染计件工资难题
    百易达印染ERP中采用工序标准工价库、物料系数库、工艺系数库、设备系数库、人员职务系数库、集体分摊系数库以及计件工资方案库等,再通过条码工票、工序完工单、工序回修单等数据,自动核算计件工资,大大提高工作的效率、提高计件工资准确率,从而提供企业管理水平。完整解决印染行业复杂的计件工资的难题。

解决印染白胚排缸及可视化排缸瓶颈难题
    百易达印染ERP采用坯布码单管理、白坯排缸工序成功解决白胚排缸的瓶颈问题,在白坯排缸中可以根据印染数量的要求,选择坯布批号,选择该批码单对应的数量,准确配缸,即时知道未染白坯的数量及对应码单。配缸后及时了解到:每支白胚所下达到的生产车间、色号、缸号、周转车号、所属流程卡号等多方面提供准确的信息。
    百易达印染ERP的可视化排缸工具,可以即时了解所有染缸的工作状态,包括各染缸正在或即将完成的时间、染缸所染颜色、是否需要洗缸,染缸的生产能力等信息,可以方便快捷的了解各类、各台染缸的工作量、设备的产能情况,生产进度等。大大提高排缸进度、尽可能节省洗缸成本,使调度人员能准确、细致的下达染制工单任务。

多角度解决印染流程卡及订单、工单的多环节跟踪难题
    百易达印染ERP针对印染行业的生成特点,提供了一体化的生产流程卡管理功能,一个缸号一个流程卡,每张流程卡包括批号、缸号、配方号、工艺流程及工艺、生产处方等所有相关生产、物料、工艺数据。提供完整的多角度客户加工订单、生产任务单、生产流程卡的全面跟踪。完整解决了印染生产的进度跟踪问题。包括客户订单进度跟踪、采购订单跟踪、配方进度、布品进度、任务单进度跟踪,同时可以以进度图、甘特图表示各工单、各工序的生产进度,预计完成时间预测进度,预警与各进度的调整,可以进行各关键工序的进度分析。
    从合同管理到客户资料管理、销售订单、发库、开票结算直至售后服务,对销售业务全过程进行贯穿始终的跟踪管理,实时监督控制销售订单的执行状态和发货计划,以提高订单的执行率和销售服务水平。与应收款管理结合使用,及时追踪客户回款情况。本系统按照客户订单来驱动生产,支持客户来坯或由企业提供白坯等形式,与生产管理等系统的结合使用,实现对订单交期、加工进度、质量等情况的快速查询。

解决印染的成本核算及存货核算难题问题
    百易达创造性的解决了如何将印染成本核算问题,可将复杂、众多的物料能方便、简易的按物料大类(染化料、五金件、水电气小计成本等)小类(各类染料、各类五金件等)归集为材料成本,将众多细小工序的直接人工成本归集到大工序(配方、下胚、印染、退浆、染色、印花、定型、包装)的直接人工成本中。同时,可以快速的按订单、按批号、按缸号、
    系统采用以订单为主线核算库存和进行生产过程管理,即可以订单为主要对象来进行白匹库存核算、生产过程管理和成品库存核算及成本核算。
    成本管理系统是围绕“费用对象化”的基本成本理念,通过费用归集、费用分配、成本计算的过程来实现成本处理的业务流程,同时结合了成本对象、成本项目、费用要素的重要成本概念来描述整个过程,并集成出入库业务及出入库核算共同实现一个完整的成本管理系统。

应用条码技术解决生产跟踪统计、质量监控、计件工资等问题
    百易达印染ERP应用条码实现印染生产质量计件工资管理:
    生产过程统计,为每个生产作业计划(流转卡)制作条码编号,以此条码编号作为统计生产进度、产量、生产质量、计件工资的唯一标识。
    产品管理,条码序列号,每件出厂的产品(坯布)都有相应的条码表示的作业编号,它代表着这件产品的生产和加工过程的记录,通过客户对产品反馈的序列号,可以直接掌握产品的生产加工甚至流通过程,据此了解影响产品质量的因素。

印染ERP主要业务功能及业务流程
    目前最优秀的百易达印染ERP实现如下十一大功能及十大标准印染ERP流程:

1、打办管理
    打办通知单→打样制作→打办配方登记配方→确认色号→色牢度登记→退办登记→ok办确认→客户销售单价登记
    染色要求维护→打办综合查询→打办日报表→色号销售单价→每一色号OK版设定单价

2、加工订单管理
    客户资料维护→客户打办管理→客户报价管理→报价综合查询(根据条件进行报价资料查询)
    客户订单管理→客户订单分析→订单再次确认→客户取消订单→客户坯布管理→客户订单工审核→订单营业审核→订单工艺审核→订单生产跟踪→订单一览表
    订单出货管理→营业出货处理→营业部开出送货细码单→根据成品出货单开出销售发票
    订单收款登记→应收款统计(根据条件统计收款情况)
    加工订单→坯布收货→打样通知→小样确认→生产通知书→订单跟踪→订单统计→订单出货

3、配方管理
    打样管理→打样通知→打样样本管理→打样确认
    小样配方→颜色资料→染化料分类→小样配方资料→已确认配方→配方库→翻单配方
    配方库→小样配方→已确认配方→转入配方库→翻单→翻单配方
    生产配方→配方公式设定→工艺流程卡→生产配方生成→生产配方调整→染化料称料单→染化料出库
    印花配方→印花扫描→分色管理→菲林生产→园网平网制作→印花配方→配方库
    漂染配方→蒸煮配方→浆料配方

4、工艺管理
    工序管理→工序库→工序描述→工序分类→标准工时→设备→工序工种
    工艺管理→工艺库→设备→工艺参数→工艺标准
    工艺单管理→漂染工艺单→烘干工艺单→定型工艺单
    工艺路线→标准工艺路线→流程卡工艺路线→工艺路线调整
    工作中心→工作中心分类→工作中心设备资源→工作中心人力资源
    BOM管理→物料表→单耗表→配色表→配料→自动生产BOM→输出完整的BOM表

5、坯布管理
    坯布管理→坯布码单→单码重管理→坯布批号→坯布入库单→坯布出库单→坯布库存
    胚布分类管理→胚布资料管理→织厂资料管理
    胚布仓仓位维护→胚布入仓管理→客户提供胚布或采购胚布入仓→胚布入仓检验→胚布入仓审核
    胚布出入仓管理→坯布配缸单→坯布出仓→胚布出仓审核→胚布退客出仓
    胚布进仓报表→胚布仓每日/每月入仓统计→胚布出仓报表(胚布仓每日或每月的出仓统计)
    胚布借记查询→胚布综合查询→胚布入仓、出仓、库存、盘点、采购申请情况
    胚布移仓管理→坯布仓位调整→胚布采购申请→胚布采购发票

6、成品布管理
    成品管理→成品码单→成品批号→成品入库单→成品出库单→成品库存
    成品实磅实码单→登记包装后每疋布的重量/长度→成品入仓→根据包装数据进行入仓操作,转入成品仓
    成品报废入仓→次布入仓→退货入仓→客户退回成品布入仓
    成品出货处理→根据营业部出货单进行成品出货确认→报废出仓→回修布出仓
    成品生产报表→成品车间每日/每月生产统计→成品入仓报表→成品仓每日、每月入仓统计
    成品出仓报表→成品仓每日或每月出仓统计
    成品综合查询→查询成品包装、入仓、出仓、结存、盘点情况→成品调仓管理→成品仓位维护

7、采购管理
    供应商管理→打样、报价→样品验证确认及价格审批→物料需求(总采购计划)→可用库存与实际采购量→审批→采购合同与采购订单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库→材料付款

8、物控、计料及库存管理
    物料需求→工单→工单物料表→定额领料单→补料单→退料单→物料消耗汇总
    染化料管理→小样配方单→生产大样生成→染化料称料单→染化料出库→退料→盘点、安全库存管理
    辅料计料→发料车间
    材料库存→入库单→出库单→库存盘点→库存调整→材料库存总账

9、生产加工管理
    生产通知单→缸号管理→生产单位→加工明细→通知下达→生成流程卡
    配缸管理→坯布码单→配缸配码单→坯布周转车→缸号→数量
    流程卡管理→流程卡排产→能力评估(工时、人力、设备)→流程卡工艺→流程卡物料
    排缸管理→设备分类→设备能力→加工状态→可视化排缸
    工票管理→流程卡→流程卡工艺路线→标准工时→工艺参数→工票下达
    工序管理→染色工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验
    后整管理→后整{洗水及清理}→OQC成品检验→后整统计→后整工资
    成品管理→成品装箱配码表→成品码单→成品批号→成品入库单→成品出库单→成品库存

10、车间作业管理
    生产数据登记→登记各生产流程卡生产资料→生产制程检验→对必需检查的工段进行质量确认
    管理部返修确认→车间检查不合格数据→返回管理部进行处理→中检管理→对烘干部已检查的记录进行中检资料登记
    批色管理→对烘干部已检查的记录进行批色资料登记
    成本记录→水电气成本登记→每月登记本月总的水、电、气耗用量→工资成本登记→每月登记本月总工资
    染化料成本统计→根据领料情况统计各缸布成本
    总生产成本统计→染化料成本→水电气成本→工资成本
    车间生产报表→统计全厂各车间、各工序生产情况
    车间设备报修→设备发生故障维修申请登记

11、质量管理
    收料质量管理→采购收货单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库
    工序质量管理→松布、前定质量检测→煮布、染布质量检验→烘干、定型质量检验→

 
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